Co robić aby awaria bramy przemysłowej nie wystąpiła?
Awaria bramy przemysłowej – współczesne zakłady produkcyjne i magazyny coraz częściej korzystają z bram przemysłowych, które umożliwiają sprawny transport towarów i pojazdów. Niestety, awarie tych urządzeń mogą skutkować kosztownymi przestojami, wpływając negatywnie na efektywność pracy. Jakie są zalecenia dotyczące profilaktyki? Jakie korzyści płyną z monitorowania stanu technicznego bramy w czasie rzeczywistym? Jak postępować w sytuacjach kryzysowych?
Najczęstsze usterki bram przemysłowych
Uszkodzenia mechanizmu napędu
Awaria lub zużycie elementów napędu (silników, przekładni a także łańcuchów) może powodować problemy z płynnym otwieraniem i zamykaniem bramy. Brak możliwości sprawnego operowania bramą skutkuje zatrzymaniem ruchu pojazdów i osób, co może wpłynąć na zakłócenia w logistyce, generując opóźnienia oraz zwiększając ryzyko kolizji czy wypadków.
Uszkodzenia paneli bramy
Panele mogą ulec pęknięciom, odkształceniom a także uszkodzeniom mechanicznym wskutek uderzeń, ekstremalnych zjawisk atmosferycznych a także przypadkowych zdarzeń. Uszkodzone panele obniżają poziom ochrony przed włamaniami i warunkami atmosferycznymi, mogą też wpłynąć na estetykę obiektu oraz przyczynić się do problemów z prawidłowym domykanie bramy, co z kolei zwiększa ryzyko wniknięcia niepożądanych osób.
Zużyte lub uszkodzone uszczelki w bramie
Uszczelki odpowiadają za izolację bramy, a ich nadmierne zużycie lub uszkodzenia mogą wystąpić w wyniku długotrwałej eksploatacji. Ponadto uszkodzenia mogą powstać na skutek działania warunków atmosferycznych. Nieszczelności powodują przedostawanie się wody, kurzu i hałasu do wnętrza budynku. Może to prowadzić do pogorszenia izolacji termicznej, zwiększenia kosztów ogrzewania oraz potencjalnych uszkodzeń wnętrz magazynu lub hali produkcyjnej.
Pęknięte lub osłabione sprężyny w bramie
Sprężyny są kluczowe dla równomiernego rozkładu ciężaru bramy. W wyniku przeciążeń lub naturalnego zużycia mogą pękać lub tracić swoje właściwości. Awaria sprężyn niesie ze sobą ryzyko nagłego opadania segmentów bramy. Może to spowodować uszkodzenia mienia a także stanowić zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników oraz użytkowników obiektu.
Awaria systemu sterowania i elektroniki bram
Błędy w systemach sterowania, w tym wadliwe oprogramowanie lub uszkodzone czujniki, mogą zakłócić automatyczną obsługę bramy. Niemożność uruchomienia bramy w trybie automatycznym zmusza do ręcznego otwierania, co może prowadzić do opóźnień, a także zwiększa ryzyko błędów operacyjnych i potencjalnych incydentów podczas awaryjnych operacji.
Korozja elementów konstrukcyjnych
Pomimo, że bramy marki Wiśniowski posiadają najlepsze zabezpieczenie antykorozyjne na rynku po ich mechanicznym uszkodzeniu i odbiciu powłoki zabezpieczającej może powstać ognisko korozji. Działanie czynników atmosferycznych, takich jak wilgoć i sól drogowa, może powodować korozję metalowych elementów bramy. Osłabienie struktury bramy przez korozję może prowadzić do poważnych uszkodzeń mechanicznych, zmniejszając wytrzymałość całej konstrukcji, co z kolei zwiększa ryzyko awarii w krytycznych momentach użytkowania.
Profilaktyka i harmonogram przeglądów technicznych
Aby uniknąć niespodziewanych awarii, warto wdrożyć systematyczny harmonogram przeglądów technicznych. Przykładowy plan może wyglądać następująco:
- Kwartalne kontrole wizualne – prowadzone przez użytkownika sprawdzenie stanu paneli, uszczelek i sprężyn, a także weryfikacja poprawności działania napędu.
- Roczne przeglądy techniczne – dokładna diagnostyka mechaniczna i elektryczna, testy funkcjonalne oraz smarowanie ruchomych elementów.
- Trzyletnie przeglądy serwisowe – kompleksowa kontrola systemu, analiza ewentualnych zużyć oraz modernizacja lub wymiana krytycznych elementów.
Wprowadzenie regularnych przeglądów pozwala nie tylko na wczesne wykrycie potencjalnych usterek, ale również przyczynia się do dłuższej żywotności urządzenia oraz zmniejszenia kosztów napraw w długoterminowej perspektywie. Pracownicy firmy Wimar przechodzą cykliczne szkolenia serwisowe i podnoszą swoje kwalifikacje. Obecnie pracuje u nas czterech certyfikowanych przez firmę Wiśniowski techników realizujący prace serwisowe. Z uwagi na dużą liczbę realizacji i ogromną bazę klientów zdarzają nam się opóźnienia w realizacja ale w tym roku planujemy podwoić liczbę serwisantów aby podnieść jakość naszych usług.
Zalety monitorowania stanu bram w czasie rzeczywistym
Nowoczesne systemy monitorowania pozwalają na stały nadzór nad kondycją bramy. Czujniki monitorujące temperaturę, wibracje czy stan techniczny mechanizmów umożliwiają wykrywanie nieprawidłowości jeszcze przed wystąpieniem awarii. W rezultacie:
- Minimalizacja przestojów – szybka reakcja na wykryte nieprawidłowości pozwala na przeprowadzenie napraw zanim awaria wpłynie na funkcjonowanie magazynu.
- Optymalizacja kosztów serwisowych – wczesne wykrywanie problemów zmniejsza ryzyko kosztownych napraw oraz strat wynikających z przestojów.
- Zwiększenie bezpieczeństwa – ciągły monitoring pozwala na wykrycie niebezpiecznych usterek, takich jak uszkodzenia sprężyn, co może zapobiec wypadkom w miejscu pracy.
Co robić w kryzysie – awaryjne otwieranie ręczne
Mimo wdrożenia systemów profilaktycznych, sytuacje awaryjne mogą się zdarzyć. W takim przypadku kluczowe jest posiadanie procedur awaryjnego otwierania ręcznego bramy. Należy przestrzegać następujących kroków:
- Zabezpieczenie strefy – upewnij się, że obszar wokół bramy jest wolny od osób i przeszkód.
- Aktywacja systemu awaryjnego – zazwyczaj w pobliżu bramy znajduje się mechanizm umożliwiający ręczne odłączenie napędu.
- Ręczne otwarcie bramy – po odłączeniu napędu, brama może być otwierana ręcznie. Warto, aby personel był przeszkolony w zakresie tej procedury.
Studium przypadków i koszty zaniedbań
Analizy przypadków pokazują, że nieprzewidziane przestoje mogą generować ogromne straty. Przykładowo, magazyn o wartości operacyjnej 5000 zł na godzinę pracy może ponieść stratę rzędu 50000 zł w ciągu dziesięciu godzin przestoju. W jednym z przypadków zaniedbanie regularnych przeglądów spowodowało awarię napędu, skutkującą kilkudniowym przestojem, który oszacowano na 120 000 zł strat. Takie koszty przypominają, jak istotne jest systematyczne dbanie o stan techniczny bram.
Awaria bramy przemysłowej - dlaczego warto monitorować stan bramy?
Dbanie o stan techniczny bram magazynowych to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści w postaci zwiększonej niezawodności, bezpieczeństwa oraz ograniczenia kosztownych przestojów. Regularne przeglądy, nowoczesne systemy monitorowania oraz znajomość procedur awaryjnych to fundament skutecznej ochrony Twojego biznesu przed nieprzewidzianymi awariami.